恒创全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过恒创全自动螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。
恒创的***螺旋榨油机主机升级，完成四级压榨至五级压榨的技术升级，取得国家榨膛专利；新型高效智能袋式加压滤油系统更是在众多滤油系统基础上加以改进，构造新颖、体积小、操作方便简单、大大降低了劳动强度，提高了效率，使滤油轻松完成，而且装灌毛油容量大，过滤桶设计***科学，可同时供2-3台榨油机配套使用，是普通榨油机滤油系统速度的好几倍，可适用于各种榨油机的配套使用，主要针对油葵、花生、黄豆、茶籽等其它一切油脂作物滤化，过滤速度快、滤油质量高，油品达到国家卫生标准，***，更换滤布方便又快捷。同时，菜籽榨油机这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。
螺旋榨油机的设计原理
榨油机主要由减速箱，机架，榨螺，榨笼，油渣绞龙等组成。油料通过喂料绞龙送进榨油机榨膛，榨螺将油料向前推进的同时，由于榨螺的螺距不断增加，底径不断缩小，榨膛内形成压力将油料中的油脂挤出。榨笼板上排有榨条，榨条间垫加垫片，挤出的油从榨条间隙排出榨膛，由油渣绞龙排出。饼从榨螺主轴端排出。
2。喂料系统设计
喂料系统有两个控制线路，一条控制线路是用料位传感器来控制进料，使存料箱保持一定的料位；另一条控制线路是依据主电机的电流来控制喂料器的转速，从而调节榨油机进料量，使主机维持恒定的负荷。
3.齿轮箱的设计
齿轮箱增加了冷却循环润滑系统，减速箱内油经滤油器过滤后到油冷却器冷却，再由齿轮油泵抽到分配器，分配器将润滑油送至各润滑地方进行润滑，这样更加能保护机器的使用寿命。
