多功能榨油机(在线咨询)、花生榨油机、自动螺旋花生榨油机详细介绍

     花生榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压。而他们各有所长，我们就来分析下各自的工作过程吧。榨油机属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料，以及需要保持特殊风味或营养的油料的磨浆液压制油；花生榨油机作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出；液压式的单油用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。

花生榨油机常见故障的排除

　　1、突然停车，螺旋轴卡死 ①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

　　2、不出油或出油率过低 ①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。③开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

　　3、跑渣过多 榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因;①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

　　4、出饼不顺 原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

　　5、回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

　　6、不进料 ①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。

　　7、烧膛 原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。

在购买花生榨油机的时候有没有必要一块购买花生剥壳机呢？

   在一些农村地区，我们经常见到人们都是带着已经剥好的花生仁去榨油，农村的人一般比较朴实，他们也许并不知道有能直接剥壳的机器，所以他们一般都是人工先将花生剥好，然后再带去榨油。而一般在农村去榨油基本上都是带一二百斤花生仁榨油，这么多花生仁剥好需要耽误很长时间。由于人们都是带着花生仁去榨油，基本上没有榨油机作坊会购买花生剥壳机协助着进行榨油。但是如果作为榨油机作坊老板的你购买了一台花生剥壳机，提前做好宣传，让人们直接带着有壳的花生去榨油，只收取适量的工本费，那么可想而知，会有多少人去榨油，而对你来说，只是多投入了几千块钱购买了花生剥壳机而已，这对于其他的榨油机作坊来说，将是压倒性的优势。