加工定制:否 | 灌溉和排水的方式:滴灌设备 | 类型:灌溉车 |
适用领域:林业 | 型号:thisis型号 | 品牌:HONDA/本田 |
售后服务:thisis售后服务 | 流量:流量3700m3/h | 产品类型:二手 |
扬程:扬程9063m | 转速:转速1598r/min | 配套电机功率:配套电机功率3849Kw |
进/出水口直径:1寸 | 排量:排量7270cc | 外型尺寸:外型尺寸6010mm |
油箱容量:油箱容量8012L | 自吸时间:自吸时间8890min/m | 产品规格:产品规格6147 |
使用大豆榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。大豆榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使大豆榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使大豆榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,大豆榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。
大豆榨油机结构——该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成1、自动控制系统有空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
大豆榨油机常见的故障及排除方法:
1、突然停车,榨螺轴卡死,新机初榨。没通过磨合大量投料入榨。饼的厚度太薄,榨膛压力增大。
解决方法:
按说明书操作,经常注意大豆榨油机的声音及电流强度的大小。
2、大豆榨油机出油过低,油料水分不合适。榨膛温度低。条排、园排间隙不符合要求。零件磨损。
解决方法:
按说明书操作。松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。更换磨损零件。
3、饼带油斑,油料水分多。园排间隙过少。大豆榨油机零件磨损。
解决方法:
按大豆榨油机说明书操作。松动压紧鲁姆加大园排间隙。更换新零件。
4、大豆榨油机产量低,压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥、缠轴,榨膛、榨螺不光滑,油料含水分过多,出饼口间隙过小,榨螺磨损。
解决方法:
棉籽脱绒或经筛选。在更换新零件后要进行一段时间的磨合使榨膛榨螺光滑。按说明书操作。更换新零件。