大豆榨油机优势_新型大豆榨油机_多功能榨油机详细介绍

      大豆榨油机常见的故障及排除方法：

　　1、突然停车，榨螺轴卡死，新机初榨。没通过磨合大量投料入榨。饼的厚度太薄，榨膛压力增大。

　　解决方法：

　　按说明书操作，经常注意大豆榨油机的声音及电流强度的大小。

　　2、大豆榨油机出油过低，油料水分不合适。榨膛温度低。条排、园排间隙不符合要求。零件磨损。

　　解决方法：

　　按说明书操作。松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。更换磨损零件。

　　3、饼带油斑，油料水分多。园排间隙过少。大豆榨油机零件磨损。

　　解决方法：

　　按大豆榨油机说明书操作。松动压紧鲁姆加大园排间隙。更换新零件。

　　4、大豆榨油机产量低，压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥、缠轴，榨膛、榨螺不光滑，油料含水分过多，出饼口间隙过小，榨螺磨损。

　　解决方法：

　　棉籽脱绒或经筛选。在更换新零件后要进行一段时间的磨合使榨膛榨螺光滑。按说明书操作。更换新零件。

     使用大豆榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。大豆榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使大豆榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使大豆榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，大豆榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

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     大豆榨油机全能压榨，一机多用。可榨大豆、花生、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、红花油籽等多种油料作物.

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